Максим ПАРНЯКОВ | 18.12.2025 11:47:59
Индивидуальный предприниматель Станислав МАКАРОВ из Коряжмы строит бизнес там, где многие по-прежнему видят только отходы. Его компания перерабатывает древесный опил и крупные отходы лесопиления в упаковочную продукцию для поддонов. Сегодня на площадке – три производственные линии, рабочие заняты в две смены. Здесь изготавливается около 300 кубометров шашек для поддонов в месяц, а поставки идут сразу в несколько регионов страны.
Своё дело Станислав начал в 2018 году с утилизации крупных древесных отходов – бывших в употреблении досок. Тогда у него ещё не было ни цеха, ни линий, только земельный участок и понимание того, что в регионе накапливается слишком много уже не нужной древесины.
«Мы создавали производство с нуля, – вспоминает предприниматель. – Был просто участок. За год сделали проект, построили здание, купили оборудование и начали работу».
Постепенно компания перешла от крупных отходов к переработке опила. Сегодня из древесного сырья здесь производят шашки для поддонов, а также поддоны в полном цикле – от опила до готового изделия. Производительность – до 8 куб. м за смену, суммарный объём – около 300 куб. м шашек в месяц. Эти объёмы обеспечиваются постоянными поставками опила высокого качества.
Если вначале предприятие работало фактически «в полсмены», на одной линии, то сейчас на площадке три линии и две полные смены. Цель на ближайшие годы – выйти на трёхсменный режим и довести количество линий до пяти.
Логистика как главный вызов
Одним из ключевых ограничений для бизнеса Станислав Макаров называет географию: Архангельская область удалена от основных рынков сбыта.
«Самая главная сложность для нас – логистика. Мы находимся далеко от основных клиентов, и транспортировка продукции в другие регионы является существенной статьёй затрат», – поясняет он.
Поставки идут в несколько регионов: Самарскую область, Республику Коми (Сыктывкар), Ярославскую и Нижегородскую области, а также местным производителям поддонов в Коряжме. При этом компания уже сформировала пул из трёх стабильных партнёров, с которыми работает на постоянной основе; разовые отгрузки постепенно превращаются в долгосрочные контракты.
Второй важный фактор – отсутствие в регионе производства некоторых комплектующих, например, смолы. Раньше её возили из Кирова, сейчас – из Москвы. В планах предпринимателя – в течение ближайших трёх лет наладить собственное производство смолы, но это отдельный проект со своей стройкой и согласованиями.
Непростые времена для лесного комплекса
Другая сложность – погодные условия и связанные с ними остановки вывоза леса.
«Мы понимаем, какие месяцы провальные по поставкам доски. Проблем с опилом практически нет, но колебания погоды и трудности логистики никуда не делись», – отмечает он.
Общая ситуация в лесопромышленном комплексе напрямую влияет на переработчиков. Отдельная история – пусконаладка нового оборудования. В 2024 году, когда предприятие запускало обновлённое производство, выяснилось, что примерно 80% оборудования – российское, а прессы для брикетирования поставлены из Китая. Тонкая настройка импортных узлов под местные условия заняла гораздо больше времени, чем планировалось, что привело к дополнительным затратам и затяжному пусковому периоду.
Несмотря на это, о закрытии бизнеса речи не шло, наоборот – предприниматель делает ставку на расширение деятельности.
Интернет вместо «холодных» звонков
Новые клиенты приходят в компанию в основном через интернет. У предприятия есть собственный сайт, который Станислав Макаров называет рабочим каналом привлечения заказчиков. Дополнительно используются площадки Avito, сервисы «Яндекс Директ» и «Яндекс Бизнес». Страница во «ВКонтакте» существует, но, по словам предпринимателя, почти не ведётся: в B2B-сегменте лучше всего работает сочетание сайта и профильных сервисов.
Так выстраивается логичная цепочка: опил с пилорам и лесозаготовительных предприятий поступает на переработку в Коряжме, здесь превращается в стандартизированную продукцию – шашки и элементы поддонов – и уходит производителям тары в разных регионах. Компания Макарова занимает в этой цепочке нишу переработчика и поставщика упаковочной продукции, который одновременно решает и производственные, и экологические задачи.
Команда и ставка на дисциплину
Сегодня на предприятии работают около сорока человек – производственный персонал и управленческий блок. Подбор сотрудников идёт по нескольким каналам: через государственные сервисы занятости и по «сарафанному радио».
«Мы пользовались площадкой государственной службы занятости, кроме того люди приходят по рекомендациям. Кадровая текучка небольшая: многое зависит от того, соблюдает человек трудовую дисциплину или нет. Кто соблюдает – задерживается, работает и уходить не собирается», – продолжает собеседник «БК».
По его словам, условия труда выстроены так, что работники сами приводят на предприятие знакомых с других производств. Это формирует устойчивое ядро коллектива, с которым можно планировать рост объёмов и запуск дополнительных линий.
Экология как отправная точка
Экологический аспект для этого бизнеса – не дополнение к экономике, а исходная точка. Идея проекта родилась именно из понимания, что у пилорам и крупных лесозаготовителей накапливаются значительные объёмы опила, с которыми нужно что‑то делать.
«Мы изначально понимали, что такая проблема у производителей есть. Проект родился из того, что мы можем принимать и перерабатывать опилок. В процессе хотим увеличивать объёмы приёмки опила, чтобы материал не залёживался. Изначально идея была основана на экологии», – подчёркивает предприниматель.
По сути, предприятие замыкает часть регионального цикла обращения с древесными отходами: то, что раньше могло бы оказаться на свалке или в куче нереализованного сырья, превращается в востребованный продукт для рынка упаковки.
Как помогло агентство
Отдельная глава истории связана с взаимодействием с Агентством регионального развития Архангельской области. Именно туда предприниматель обратился, когда компании потребовались финансовые ресурсы для нового этапа роста.
В Коряжме у Станислава Макарова был локальный «проводник» – представитель агентства Лариса Селезенева. Она подсказала, как выстроить процесс, к кому обратиться, какие документы подготовить. Дальше последовали встречи и переговоры в Архангельске, сбор пакета документов и оформление кредита.
«В процессе получения кредита взаимодействие с АРР было очень плотным. Сейчас мы ежеквартально предоставляем отчёты о своей деятельности. Ещё год будем находиться в этом режиме: по графику отдаём кредит и параллельно отчитываемся о работе», – объясняет предприниматель.
Для малого перерабатывающего производства такой формат поддержки стал возможностью пройти сложный период пусконаладки и выйти на стабильные объёмы производства.
Сегодня предприятие Станислава Макарова продолжает наращивать мощности и планирует открытие новых линий. В условиях, когда лесной комплекс переживает не самые простые времена, коряжемский проект показывает, что переработка отходов и работа «на длинной дистанции» с партнёрами могут быть устойчивой моделью развития – и для бизнеса, и для региона.
